成形磨削，特別是高精度的成形磨削，經(jīng)常是生活中的關鍵問題。成形磨削有兩個難題：

        一是砂輪質(zhì)量，主要是砂輪必須同時具有良好的自礪性和形廓保持性，而這二者往往是有矛盾的。

       二是砂輪修整技術(shù)，即高效、經(jīng)濟的獲得所要求的砂輪形廓和銳度。因而為了提高磨削的效率和精度，特別是對于難加工材料的高效精加工，高效和強力磨削采用了CBN砂輪，使得強力磨突破傳統(tǒng)磨削的限制，生產(chǎn)率成倍提高，有些零件的毛坯不需要經(jīng)過粗加工，可直接磨削成為成品，

        這不僅提高了加工效率，同時還提高了加工質(zhì)量。如SG磨料。它是一種新穎的陶瓷氧化鋁磨料，以純剛玉為原料，將其在水中與氧化鎂之類媒介結(jié)合，產(chǎn)生塊狀膠凝物，干燥之后形成脆性物體。再將其碾碎至所需粒度，在1300℃到1400℃到溫度下燒結(jié)而成。其硬度大大高于普通氧化鋁，且韌性好，因此可以在較高速度和較大載荷條件下運轉(zhuǎn)，金屬磨除率比普通氧化鋁高三倍以上。它最大的優(yōu)點是磨削區(qū)溫度低，砂輪始終具有鋒利的磨削刃，砂輪形狀保持性好、時間長。立方氮化硼磨削。它是一種堅硬而耐磨的磨料，并具有高的導熱性和耐化學侵蝕等優(yōu)異的性質(zhì)。最新一代的磨料是以尖銳、高強和可用于無支撐切削為特征的，這些特征可降低磨削加工過程中的磨削力，從而減少對工件的損傷。

        實際上，對磨料合成條件控制得嚴格與否將會直接影響到磨粒的最終晶型和包括強度、熱穩(wěn)定性和斷裂特征在內(nèi)的物理性質(zhì)，從而影響到它的使用性能。如De Beers公司生產(chǎn)的四種ABN產(chǎn)品，這四種產(chǎn)品每種都具有自己不同的特性。ABN200是脆性的黑色磨料，主要用于陶瓷CBN砂輪磨削工具和金屬包敷樹脂粘結(jié)的磨削工具。ABN300具有與ABN200相似的強度，但顏色為琥珀色，通常應用于金屬和環(huán)氧樹脂粘結(jié)的磨削工具。ABN600為黑色，是一種典型的具有特定晶面的高強立方氧化硼磨料，也是應用于金屬和環(huán)氧樹脂粘結(jié)的磨具。ABN800則是最新一代的高強單晶立方氧化化硼材料。ABN800具有與ABN600相似的強度，但是，可以看到兩者存在著顯著的不同，前者具有尖銳棱角和高熱穩(wěn)定性。

        在磨削過程中，塊狀或圓的磨?？煽紤]采用與工件呈較大的負前角進行磨削。而對尖銳的多角狀的粒子在多數(shù)情況下采用較大的正前角進行磨削。因此，在磨削碳化物含量較高的鋼（如某些高速鋼）時，最好選擇具有負前角的磨料粒子。當加工更硬的強韌材料（如某些高速鋼和表面硬化鋼）時，具有較大的正前角的尖銳多角狀磨粒具有潛在的優(yōu)勢。

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