外圓磨砂輪應(yīng)用常見(jiàn)問(wèn)題及解決方案
一、工件表面螺旋紋的原因及解決方案
1、工件頂針?biāo)蓜?dòng):檢查卡盤和頂針是否松動(dòng)
2、臺(tái)面導(dǎo)軌潤(rùn)滑不夠:調(diào)整或更換潤(rùn)滑油
3、選擇的砂輪硬度不合適 砂輪動(dòng)平衡不好
二、 工件以切入式進(jìn)行磨削時(shí),其圓度效果不佳的原因及解決方案
1、中心孔有毛刺,或不圓,或松動(dòng),或不夠深:
2、檢查中心孔 :工件被頂?shù)奶o:調(diào)節(jié)尾架彈簧
3、冷卻液流量不夠:調(diào)節(jié)冷卻液
4、砂輪不夠鋒利,更換粗粒度砂輪或更換砂輪種類
三、表面粗糙度差的原因及解決方案
1、 砂輪硬度不合適:選擇合適的砂輪硬度 冷卻液臟了:
2、加強(qiáng)過(guò)濾或更換冷卻液 金剛石修整器走刀速度太快:
3、將走刀速度調(diào)慢 金剛石修整器不夠鋒利:
4、轉(zhuǎn)動(dòng)修整器角度或更換它 進(jìn)給量太大:減小進(jìn)給量
5、橫向移動(dòng)速度太快:減小橫移速度 砂輪粒度太粗,
6、更換細(xì)粒度砂輪 提高磨床轉(zhuǎn)速或降低工件轉(zhuǎn)速、
四、 工件相鄰直徑不同心的原因及解決方案
1、工件中心松動(dòng):檢查中心孔
2、工件中心不在中心線上:
3、檢查中心孔, 砂輪需要進(jìn)行修整
五、工件表面振紋的原因及解決方案
1、進(jìn)給量太大:減小進(jìn)給量 工件太長(zhǎng)未有支撐:
2、使用合適的支撐裝置 機(jī)床振動(dòng):
3、檢查機(jī)床及周圍環(huán)境的振動(dòng)情況
4、砂輪偏硬:選擇較軟的砂輪,提高工件轉(zhuǎn)速;
5、修正速度加快,降低砂輪速度,加大冷卻液流量
六、 工件表面有燒傷及裂紋
1、砂輪偏硬:選一較軟的砂輪或采用適當(dāng)?shù)姆椒ㄊ股拜喿冘?
2、砂輪組織太緊密:嘗試較開放組織結(jié)構(gòu)的砂輪
3、 磨削進(jìn)給量太大:將粗精磨分開
4、冷卻液流量不夠或噴嘴方向不正確:
5、調(diào)節(jié)冷卻方式 砂輪未修到位:重新按正確方案修整砂輪
七、工件表面波紋的原因及解決方案
1、震動(dòng)來(lái)自:皮帶、液壓系統(tǒng)、馬達(dá),檢查機(jī)床設(shè)備
2、砂輪沒(méi)有平衡:將砂輪進(jìn)行平衡并修整
3、 砂輪一邊碰到油污:更換砂輪 砂輪不圓,進(jìn)行大尺寸量修整。
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